特點和性能：
1、密封可調(diào)節(jié)，20萬次壽命試驗無泄漏。
2、特殊密封結(jié)構(gòu)，在一定溫度工況下，密封無應力變形，達到零泄漏。
3、三偏心結(jié)構(gòu)，開啟密封即分離，關(guān)閉接觸即密封。
4、軸向定位裝置，解決軸向蝶板竄動而引起上下密封面部壓傷、磨損泄漏的難題，并實現(xiàn)了閥門傳動執(zhí)行器可朝任一方向安裝
5、在維修和使用過程中發(fā)現(xiàn)泄漏量大時，可調(diào)節(jié)定位螺釘，調(diào)節(jié)密封性能：當?shù)迮c閥座之間泄漏，則把右方的螺母松開，用一字螺絲刀把螺釘逆時針旋轉(zhuǎn)1圈，然后關(guān)緊。如再漏，重復上個步驟，至到無泄漏為止。
注意：定位螺釘不能調(diào)節(jié)太多，過量調(diào)節(jié)會使閥板過位，泄漏稅量變大
6、當填料處外漏，則應旋緊填料壓蓋上的螺栓，直到無泄漏為止。如再泄漏，則更換填料。
7、三偏心多級蝶閥無機械磨損，可達到零泄漏。 適用于石油，化工，冶金，電力，食品，醫(yī)藥，給排水，輸氣等多種介質(zhì)的管道。
n 概述與用途
三偏心金屬密封法蘭蝶閥系列是長壽命、節(jié)能型蝶閥，其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計，閥座采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu)或者全金屬密封結(jié)構(gòu)，是一種能在較高溫度和較高壓力環(huán)境上使用高性能蝶閥產(chǎn)品。本產(chǎn)品被廣泛地應用到冶金、鋼鐵、電力、石油、化工、供熱、空氣、煤氣、可燃氣體、市政供水以及給排水等腐蝕性介質(zhì)的管道上，作為作為截止或調(diào)節(jié)介質(zhì)流量使用。
三偏心蝶閥作為閥門最新科技的結(jié)晶、揚各種閥門之長、避各種閥門之短、對夾、凸耳、法蘭、環(huán)接、對接焊、夾套、各種結(jié)構(gòu)長度等都可以對應、更由于其料選擇余地很大、高低溫及各種酸、堿等腐蝕性介質(zhì)也都能對應自如。特別是在大口徑方面、以其零泄漏的優(yōu)勢、在關(guān)斷閥上、正在不斷地取代粗大的閘閥和球閥；同樣，其優(yōu)異的調(diào)控機能在調(diào)控閥上也正在不斷地取代笨重的截止閥。
n 特點優(yōu)點
1. 高性能的三維偏心專利型密封系統(tǒng)
-對于疊層式閥門環(huán)：雙向零泄漏密封（依據(jù)德標的1級或美標的Ⅵ級）
-對于整體式閥門環(huán)：雙向嚴密密封（依據(jù)美標的Ⅴ級）
2. 優(yōu)秀的氣體和液體隔絕功能和流量調(diào)節(jié)特性
3. 焊入式不銹鋼或堆焊式司太立硬質(zhì)合金閥痤特別適合長壽命使用
4. 閥座處啟閉無摩擦、無磨損、無卡滯(只有緊壓）
5. 易于更換和調(diào)節(jié)密封性能的密封環(huán)
6. 適用于高溫高壓和有腐蝕性等苛刻的工況環(huán)境
7. 最高達+600℃的金屬/金屬硬密封
8. 自補償流程溫度的變化.
9. 低操作力矩和可靠的力矩關(guān)斷
10. 本質(zhì)的防火安全設(shè)計
n 閥座密封系統(tǒng)的設(shè)計
1.疊層次密封環(huán)（最高到+500℃)
疊層式閥座環(huán)是由多層不銹鋼環(huán)夾入密封材料石墨制成的。這種結(jié)構(gòu)使得閥座環(huán)具有足夠的彈性，以致于在整個圓周上與閥座產(chǎn)生均勻的接觸。這樣就保證了雙向零泄漏密封。疊層式閥座環(huán)是可更換的，易于定心在閥板上并與閥座相適配。
2.整塊式閥座環(huán)（最高到+600℃)
整塊式閥座環(huán)是由實心的耐熱不銹鋼環(huán)制成。它具有精密加工的特形邊緣，與堆焊司太立硬質(zhì)合金的閥座緊密結(jié)合。它是易于更換的。
3.閥座環(huán)的浮動式設(shè)計
疊層式或整體式閥座環(huán)安裝在閥板上，并由被螺栓緊固的無縫保持環(huán)來保持，但是它們之間沒有力的連接。并且，閥座環(huán)由不銹鋼/石墨盤繞式的柔性墊片來支承。這種浮動式設(shè)計使得閥座環(huán)消除了對閥座的摩擦，并且自補流程溫度的變化。
4.最佳關(guān)閉角β
關(guān)閉角β是在閥門處于關(guān)閉位置時，閥座切線與閥板運動軌跡切線在右側(cè)的夾角。最佳的關(guān)閉角不僅可消除開啟閥門時卡滯，還可保證有利于自動化的較小關(guān)閉力。
n 型號編制
n 執(zhí)行標準
設(shè)計制造依據(jù) | GB | ANSI/API |
設(shè)計制造標準 | GB/T12238-89 JB/T8527-97 | API 609 |
法蘭連接標準 | GB/T9113.1-2000 GB/T17241.6-1998 | ASME B16.5 ASME B16.47 |
結(jié)構(gòu)長度標準 | GB/T12221-2005 | API 609 ASME B16.10 |
試驗檢驗標準 | GB/T13927-2005 | API 598 |
n 性能規(guī)范
設(shè)計通徑 | 50~2000(mm) | 50~1200(mm) | 2”-60” | 2”-48” | 2”-24” | ||||
設(shè)計壓力 | 0.6MPa | 1.0 MPa | 1.6 MPa | 2.5 MPa | 4.0 MPa | 150lb | 300lb | 600lb | |
殼體強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | |
密封強度試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 2.2 | 5.5 | 11.1 | |
氣密封試驗(MPa) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
滲漏率 | <0.1×DNmm3/s(符合GB/T13927-92標準) | (符合API 598標準) | |||||||
適用溫度 | 碳鋼 | 不銹鋼 | 鉻鉬釩鋼 | 鉻鉬釩鈦鋼 | |||||
-29-℃~425℃ | -40-℃~550℃ | -40-℃~550℃ | |||||||
適用介質(zhì) | 淡水，海水，污水，空氣，蒸汽，食品，藥品，油品及各種油、酸，堿，鹽帶弱腐蝕性介質(zhì)等。 | ||||||||
驅(qū)動方式 | 手動、蝸輪蝸桿傳動、電動、氣動、液動、電液動等 | ||||||||
n 零件材料
序號 | 零件名稱 | 材料 |
1 | 軸端蓋 | 碳鋼、不銹鋼 |
2 | 密封墊圈 | 不銹鋼+石墨復合墊圈、PTFE |
3 | 止推環(huán) | 碳鋼、不銹鋼 |
4 | 閥體 | 球墨鑄鐵、碳鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼CF8、CF8M、CF3、CF3M等 |
5 | 閥體密封座 | 不銹鋼本體或堆焊不銹鋼、硬質(zhì)合金或鑲裝不銹鋼圈 |
6 | 蝶板密封圈 | 多層次密封圈（不銹鋼+石墨、石棉板、PTFE）、銅合金 |
7 | 蝶板 | 球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹鋼 |
8 | 閥軸 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
9 | 銷軸 | 2Cr13、304、316、316L、F316、17-4PH等 |
10 | 壓圈 | 碳素鋼、不銹鋼 |
11 | 螺釘 | 碳素鋼、不銹鋼 |
12 | 軸套 | 自潤滑 |
13 | 填料 | 柔性石墨 |
14 | 填料壓蓋 | 碳鋼、不銹鋼、鋁青銅 |
15 | 支架 | 鑄鐵、鑄鋼 |
16 | 蝸輪裝置 | 鑄鐵、球鐵、碳鋼 |
17 | 手柄、手輪 | 球鐵、可鍛鑄鐵、碳鋼 |
其它執(zhí)行器 | 電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器、液動裝置 |
n 連接尺寸 D34(7)3H-6、10、16、25 DN50-DN1200
公稱通徑（mm） | 外形尺寸（mm） | ||||||
DN | 法蘭式L | 對夾式L | H1 | H2 | A | B | D0 |
DN50 | 108 | 43 | 70 | 235 | 180 | 50 | 140 |
DN65 | 112 | 46 | 75 | 250 | 180 | 50 | 140 |
DN80 | 114 | 49 | 85 | 250 | 180 | 50 | 160 |
DN100 | 127 | 56 | 100 | 260 | 180 | 50 | 160 |
DN125 | 140 | 64 | 110 | 280 | 180 | 50 | 200 |
DN150 | 140 | 70 | 150 | 310 | 185 | 63 | 230 |
DN200 | 152 | 71 | 210 | 380 | 185 | 63 | 230 |
DN250 | 165 | 76 | 235 | 395 | 215 | 80 | 250 |
DN300 | 178 | 83 | 265 | 425 | 215 | 80 | 280 |
DN350 | 190 | 92 | 300 | 480 | 215 | 80 | 300 |
DN400 | 216 | 102 | 355 | 535 | 245 | 125 | 350 |
DN450 | 222 | 114 | 380 | 570 | 245 | 125 | 400 |
DN500 | 229 | 127 | 395 | 590 | 245 | 125 | 400 |
DN600 | 267 | 154 | 450 | 675 | 390 | 242 | 400 |
DN700 | 292 | 165 | 520 | 770 | 390 | 242 | 450 |
DN800 | 318 | 190 | 590 | 840 | 420 | 262 | 500 |
DN900 | 330 | 203 | 660 | 915 | 420 | 262 | 500 |
DN1000 | 410 | 216 | 730 | 1050 | 550 | 325 | 500 |
DN1200 | 470 | 254 | 870 | 1190 | 550 | 325 | 600 |
安裝方式及使用注意事項
1.閥門應存放在通風干燥的庫房內(nèi)，嚴禁露天存放。
2.閥門如長期存放，應定期檢查，清除表面污垢和銹跡，加工面上需加涂防銹油。
3.電動閥門和氣動閥門搬運時應小心輕放、保持干燥、防止接觸腐蝕物質(zhì)，以免損壞電氣元件和機械零件。
4.安裝前應仔細核對閥門型號、公稱壓力、規(guī)格是否符合要求，確認無誤后方可安裝。
5.安裝前應清除閥腔內(nèi)和密封面上的塵屑雜物，不宜在含有細小硬顆粒介質(zhì)的管路中安裝使用，以免劃傷密封面，影響使用壽命。
6.本蝶閥宜用在單向受壓的管道上，蝶閥執(zhí)行器可在管路中任意朝向（通徑500mm以上蝶閥建議臥式安裝是最佳位置），安裝時應按閥體上箭頭指示方向安裝閥門，請注意箭頭指示方向是蝶閥關(guān)閉時有利密封的方向（見示意圈），切勿反裝。如需雙向密封時，須在訂貨合同中說明。
7.本蝶閥出廠處于關(guān)閉位置，閥位啟閉開度均已調(diào)定，使用時不得隨意調(diào)整操作系統(tǒng)定位螺栓，電動和氣動蝶閥安裝調(diào)試前應先用手動裝置將閥門開啟到45度，才可通電調(diào)試閥門開關(guān)位置，以免由于誤操作而造成閥門部件的損壞。（電動和氣動裝置操作和維護詳見電動和氣動裝置使用說明書）。